Защитный слой изделия

Цель нашей компании - производство качественной и не дорогой продукции из металла.

Задать вопрос
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос

Суть метода порошковой окраски

На очищенное металлическое изделие напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Не осевшие на изделие частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что невозможно при использовании обычных жидких красок. Далее изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски.

В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.

Процесс формирования покрытия осуществляется путем нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая пленка.

Оплавление порошковых красок делится на три стадии: порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние; образуется монолитный слой из оплавленных частиц порошка; окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего формируется покрытие.

Основные области применения

  • окрашивание любых металлических комплектующих для изделий;
  • окрашивание готовых металлических изделий, которые выдерживают нагрев до 200 градусов по Цельсию;
  • окрашивание керамики и стеновых камней;
  • окрашивание МДФ, стекла.

Перечень изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, достаточно широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. Примером могут служить покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, функционирующие в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и присутствие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее воздействие практически на все, за редким исключением, покрытия.

Преимущества порошковой окраски

  • поверхность не поддается коррозии, ржавчине и выцветанию, сохраняя привлекательный вид долгое время;
  • покрытия обладают хорошей адгезией к металлу, высокой твердостью и эластичностью, жаростойкостью;
  • покрытия химически устойчивы по отношению к агрессивной среде (кислоты, растворы, все виды масел, газы, растворители);
  • технология позволяет окрашивать большие и нестандартные изделия (трубы различных размеров);
  • полученные покрытия имеют высокие электроизоляционные свойства;
  • этот метод не изменяет механических свойств материала;
  • долговечность покрытия обеспечивается способом нанесения краски – она приплавляется к поверхности с при помощи высокой температуры;
  • детали и узлы с данным покрытием имеют более длительный срок эксплуатации;
  • краска нетоксична и не имеет в своем составе растворителей;
  • имеет более низкую стоимость по сравнению с другими видами защитных покрытий.

Мы предлагаем следующие услуги в Челябинске:

  • Порошковая покраска плоских изделий
  • Порошковая покраска профилей
  • Порошковая покраска сложных форм
  • Порошковая покраска дверей
  • Порошковая покраска заборов и ограждений

   Предлагаем услуги порошковой покраски в Челябинске. 

Габариты  печи: 5800 мм / 1800 мм / 1800 мм  (длина/ширина/высота) 
Порошковая окраска — метод получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Данный метод окраски был разработан в 1950-х гг. Способ порошкового окрашивания является популярной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов для деталей, допускающих термообработку.


Галерея

Заказать услугу
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.